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　　大家都知道，四氟墊片有著很好的密封性能，但是不能保證有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)狀況的時(shí)候，究竟是什么原因呢?今天我們就來(lái)聊一聊四氟墊片密封失效原因分析。

　　多片密封可靠性既取決于初的周密設(shè)計(jì)，還與現(xiàn)場(chǎng)中完善的工程實(shí)踐有關(guān)。密封不能 5或不能保持滿(mǎn)意的密封狀態(tài)，即發(fā)生超過(guò)“允許泄漏率”的“密封失效”，有其一系 多響因素。影響四氟墊片密封連接，導(dǎo)致泄漏的主要因素包括以下幾個(gè)方面。

　　1)被密封介質(zhì)物理性能的影響

　　用同樣的密封連接形式，在同樣的工況條件下，氣體的泄漏率大于液體的泄漏率，氫漏率大于氮?dú)獾男孤┞�。這主要是由于被密封介質(zhì)的物理性能參數(shù)不同造成的。四氟墊片的主要性能絕緣性，耐腐蝕性。在被質(zhì)的物理性質(zhì)中，黏性的影響大。黏度是流體內(nèi)摩擦力的量度，對(duì)于黏度大的介 ;泄漏阻力大，泄漏率就小;對(duì)于黏度小的介質(zhì)，其泄漏阻力小，泄漏率就大„

　　2)工況的影響

　　四氟墊片密封的工況條件包括介質(zhì)的壓力、溫度等。不同的壓力、溫度下，其泄漏率的大小 密封面兩側(cè)的壓力差是泄漏的主要推動(dòng)力，壓力差越大，介質(zhì)就越易克服泄漏通道的 泄漏就越容易。溫度對(duì)連接結(jié)構(gòu)的密封性能有很大的影響。

　　3)密封四氟墊片應(yīng)力松弛與扭矩?fù)p失：

　　應(yīng)力松弛與扭矩?fù)p失也是造成泄漏的主要原因。螺栓在法蘭上擰緊后，由于機(jī)械的振動(dòng)、溫度的升高或下降等因素的影響，工作過(guò)程中墊片將發(fā)生應(yīng)力松弛現(xiàn)象，螺栓扭矩也隨之逐漸下降，產(chǎn)生扭矩?fù)p失，導(dǎo)致泄漏。一般來(lái)講，螺栓長(zhǎng)，殘存的扭矩大，直徑越小，對(duì)防止扭矩?fù)p失越有利，因此，用長(zhǎng)而細(xì)的螺栓，是防止扭矩?fù)p失的一個(gè)有效的辦法。此外，溫度變化越大，持續(xù)時(shí)間越長(zhǎng)，扭矩?fù)p失越嚴(yán)重。把螺栓加熱一定時(shí)間使其伸長(zhǎng)，再保持給定的扭矩，對(duì)防止扭矩?fù)p失很有效。還有就是墊片越薄，扭矩?fù)p失越小。另外防止機(jī)器和管道本身強(qiáng)烈振動(dòng)，及排除鄰近設(shè)備振動(dòng)的影響、不無(wú)謂的撞擊密封面、不敲打緊固后的螺栓等，都可防止扭矩?fù)p失。

　　4)密封四氟墊片壓緊力分布不均勻：

　　壓緊力的不均勻是由多方面因素造成的。首先是人為因素，施工時(shí)不對(duì)稱(chēng)預(yù)緊螺栓，容易造成不均勻，這個(gè)因素可在施工中消除;理論上法蘭壓緊時(shí)，密封面是絕對(duì)平行的，然而實(shí)際上，管道中心線不可能絕對(duì)同心，因而擰緊螺栓時(shí)對(duì)法蘭產(chǎn)生彎矩，使法蘭受力不均勻。這種不勻稱(chēng)的連接，使密封面或多或少的發(fā)生變形，使密封壓緊力減小，在運(yùn)行載荷下，容易產(chǎn)生泄漏。后螺栓排列密度對(duì)壓力分布影響也較明顯，螺栓挨得越近，壓力越趨均勻。